Доработать введение ВКР

Введение

Ремонтно-механический цех предназначен для ремонта технологического и подъемно-транспортного оборудования. Непосредственно в ремонтно-механическом цехе производятся средние и капитальные ремонты оборудования, которое может быть доставлено в цех, а ремонт остальных узлов и последующая сборка машины производятся на месте установки машины. Также в ремонтно-механическом цеху могут производиться такие работы, как термическая обработка деталей, изготовление инструмента прокатных станов, штампажного инструмента, поковок, нестандартного оборудования, сварочные работы, наплавка.

Важнейший показатель деятельности любого предприятия – прибыль, она зависит, в основном, от цены продукции и затрат на ее производство. В экономической теории утвердился подход, согласно которому любое коммерческое предприятие стремиться принимать такие решения, которые обеспечивали бы ему получение максимально возможной прибыли, зависящей прежде всего от цены продукции и затрат на ее производство и реализацию. Цена продукции на рынке складывается чаще всего как результат взаимодействия спроса и предложения. В самом общем случае уровень цен на продукцию предприятия является внешним фактором, влиять на который предприятие не в состоянии. В отличии от цены, затраты предприятия, формирующие себестоимость продукции, могут снижаться или, наоборот повышаться в зависимости от объема потребляемых трудовых и материальных ресурсов, организационно-технического уровня производства и других факторов.

Современные предприятия представляют собой совокупность различных по своему виду деятельности подразделений, связанных между собой единым процессом изготовления продукции или оказания услуг. Необходимым условием успешной деятельности предприятия является рациональное построение его производственной и организационной структуры. Под структурой понимается упорядоченная совокупность взаимосвязанных элементов, находящихся между собой в устойчивых отношениях, обеспечивающих их функционирование и развитие как единого целого. Для успешного ведения производства необходимо рационально построить производственный процесс.

Особое место имеют вопросы улучшения парка машин, повышение топливной экономичности, ускорение ведения ремонтных работ, повышение надежности работы оборудования, повышение уровня технического обслуживания. Современный специалист горно-металлургического производства должен глубоко знать основы механизации и автоматизации производства, эксплуатационные и технические данные машин и элементов их конструкций, а также основы теории, расчета и технической эксплуатации техники.

Направление рециклинга для каждой машины и оборудования определяют по результатам диагностической экспертизы, большую роль в которой играют возможности средств и методов контроля. Кроме того при отбраковки деталей могут иметь значение технологические возможности конкретного предприятия, поэтому могут быть отбракованы детали и с исправимыми дефектами, если отсутствуют возможности их восстановления. Методы технической диагностики и средств дефектации деталей разнообразны, их развитие направлено главным образом на повышение доли активного и неразрушающего контроля. Применение эндоскопии для визуального осмотра в сочетании с другими методами неразрушающего контроля (ультразвуковыми, токовихревыми, виброметрическими, акустическими и тепловизионными) позволяет идентифицировать дефекты особенно эффективно для крупногабаритных, тяжелых агрегатах. Для роторного оборудования, являющегося основой подавляющего числа производств, системы виброиагностики выполняют функции непрерывного сбора данных и позволяют в режиме реального времени отслеживать состояние оборудования.

Восстановление деталей обходится дешевле изготовления новых, а прогресс в технологиях восстановления в последние десятилетия привел к тому, что восстановленные детали работают не только не хуже, но часто даже лучше новых.

Рисунок 1– План ремонтнο-механическοго цеха

Перерывы в работе данного цеха сказываются на работе всего предприятия. Кроме того, это — энергозатратный цех.

Потребление электроэнергии влияет на стоимость выпускаемой продукции и на конкурентоспособность предприятия.

Поэтому надо снижать издержки. В первую очередь, надо уменьшать потребление электроэнергии.

Целью исследования является разработка плана обеспечения бесперебойной работы электрооборудования и снижение энергозатрат ремонтно-механического производства за счет реконструкции (ретрофита или модернизации) его системы электроснабжения.

Задачи исследования:

1. Изучить теоретические аспекты выбранной проблемы;

2. Разработать план обеспечения бесперебойной работы электрооборудования;

3. Определить пути снижение энергозатрат ремонтно-механического производства за счет реконструкции (ретрофита или модернизации) его системы электроснабжения.

Объектом исследования является энергозатратный цех предприятия.

Предмет исследования - ремонтно-механическое производство на предприятии.

Организация ремонтно-механического цеха представлена на рисунке 2.

Рисунок 2. Схема организации ремонтно-механического цеха

Правильное определение ожидаемых электрических нагрузок – основа рационального решения всего комплекса технологических вопросов при проектировании электроснабжения предприятия. Расчет силовых нагрузок цеха произведен «методом упорядоченных диаграмм», т.е. методом коэффициента спроса и коэффициента максимума.

Расчет электрических нагрузок по этому методу производится в следующей последовательности. Для правильного выбора сечений линий, коммутационных и защитных аппаратов производится расчет электрических нагрузок ремонтно-механического цеха.

Особенностью промышленного предприятия как потребителя электроэнергии является то, что для осуществления технологического процесса используется большое число разнообразных электроприемников различных мощностей и номинальных напряжений, однофазного и трехфазного переменного тока различной частоты, а также электроприемников постоянного тока. В настоящее время системы электроснабжения промышленных предприятий переходят на новое оборудование отечественного производства. Современное электрооборудование имеет меньшее энергопотребление и вместе с тем, в некоторых случаях, увеличиваются требования к его электроснабжению. Система электроснабжения - это совокупность электроустановок, предназначенных для обеспечения потребителей электроэнергией. Она включает сети напряжения до 1 кВ и выше 1 кВ, связанные между собой трансформаторными подстанциями. Электроснабжение предприятий принято делить на внешнее и внутреннее. В систему внутреннего электроснабжения входит комплекс электротехнических сооружений от точки присоединения к энергосистеме до пункта приема электроэнергии предприятия: главной понизительной подстанции или центрального распределительного пункта. Система внутреннего электроснабжения — это комплекс сетей и подстанций, расположенных на территории предприятия. Внутреннее электроснабжение содержит сети с достаточно сложными схемами и развитой конфигурацией. В ходе выполнения проекта, были подвергнуты анализу различные методы расчѐта электрических нагрузок, и в соответствии с методическими указаниями, был выбран в качестве основного, известный и хорошо отработанный, метод упорядоченных диаграмм. Системы электроснабжения, обеспечивающие электрической энергией промышленные объекты, оказывают существенное влияние на работу электроприводов, осветительных, преобразовательных и электротехнологических установок и, в конечном счете, на производственный процесс в целом. Надежное и экономичное снабжение электроприемников электроэнергией требуемого качества — необходимое условие нормального функционирования любого промышленного предприятия. В связи с этим специалисты в области электроснабжения должны иметь глубокие знания целого комплекса вопросов проектирования электроустановок промышленных объектов. Знать основы проектирования весьма важно, так как именно в проекте формируется структура системы электроснабжения и закладываются основные свойства, определяющие ее технические, эксплуатационные и экономические показатели. На промышленных предприятиях около 10 % потребляемой электроэнергии затрачивается на электрическое освещение.

Правильное выполнение осветительных установок способствует рациональному использованию электроэнергии, улучшению качества выпускаемой продукции, повышению производительности труда, уменьшению количества аварий и случаев травматизма, снижению утомляемости рабочих. Проектирование осветительных установок заключается в разработке светотехнического и электрического разделов проекта. Выбор мощности и числа силовых понижающих трансформаторов для подстанций глубокого ввода или главной понизительной подстанции должен быть экономически обоснованным. В проекте предусматривается установка ЦРП без трансформации электроэнергии. Трансформация электроэнергии будет иметь место на цеховых ТП. При выборе трансформаторов цеховых ТП используют методику технико-экономических расчетов, а также учитывают такие показатели, как надежность электроснабжения потребителей, расход цветного металла и требуемая трансформаторная мощность.

Работа состоит из введения, основной части, заключения и списка литературы.